嘉兴去年新增国家级绿色设计示范企业数量列全省第一

制造业是立市之本、强市之基。近年来，在“双碳”战略和数字变革指引下，制造业“向绿向数”发展已成大势所趋。

眼下，嘉兴全市各地、各部门聚焦传统产业基础再造，围绕“数字赋能”和“绿色低碳”两大赛道，以先进制造方式为导向，以量大面广的传统制造企业为主体，加快推动以数字化、绿色化为核心内涵的技术改造（以下简称“‘两化’改造”），全面提升先进制造业投资，有效节约工业用能。

据统计，2022年，嘉兴全市共启动1067项“两化”改造项目。其中，数字化改造项目700项，绿色化改造项目367项，新增工业机器人2401台，较改造前减少用工2837人；项目投产后，预计可提高劳动生产率16%，万元工业增加值能耗下降11%，节约用能35.27万吨标煤；“两化”改造拉动全市技改投资550亿元，列全省第二；新增国家级绿色设计示范企业4家，新增数量列全省第一。

“产品出入库效率提升30%以上”“平均人效每年提升9%”

数字化带来生产线“七十二变”

智能吊挂系统有序搬运各式面料、成衣；自动裁床不仅提高了裁剪的精度、效率，还改善了裁剪房的环境；智能分拣系统自动识别衣架上的条形码，将衣架送到不同的包装线上；AGV自动引导运输车按规定导引路径行驶，将产品精准运输到指定地点……3月10日下午，记者走进位于桐乡市乌镇镇的亘美集团智能工厂，一股浓郁的科幻气息扑面而来。

“3号口001号托盘。”收到指令后，一辆AGV小车赶来接力，托盘上的二维码就是“对接暗号”。只见小车用摄像头轻轻一扫，系统判定准确无误后，小车随即完成货物拿取，而后将货物运送到车间。整个取货过程均由机器完成，不需要人工操作。

“无论是基础款的大衣，还是工序复杂的羽绒服，现在都可以通过数据设置调整实现快速生产。”亘美集团信息工程部部长盛冬说，数字化改造后的智慧车间，300多台自动化设备根据指令执行任务，每一道流程都按计划精准运行，满足了多品牌、全品类产品的制作需求。

亘美集团的数字化改造已进行多年。2018年底，亘美集团总投资约3.5亿元的智能工厂一期项目建成投产，在分拣、搬运等环节应用数字技术、实施“机器换人”。

“以前，单是取面料一个环节就要花费好多时间。”盛冬介绍，完成这项变革，依靠的正是一个看不见的“神经中枢”——亘美服装智能制造工业互联网平台。该平台集成了GST、ERP和MES等系统，解决了生产过程中的数字化管控问题，只需输入指定口令就可轻松完成货物仓储。“目前，立体仓储区存储量达到4万立方米，满足了企业全年的存储需求，产品出入库效率提升30%以上。”盛冬表示。

事实上，亘美集团并非嘉兴企业开展数字化升级的孤例。

随着5G、人工智能（AI）、大数据等数字技术日渐成熟，对企业而言，数字化转型不再是“选择题”，而是关乎生存和长远发展的“必修课”。眼下，开足马力的“数字引擎”正加力赋能嘉兴制造业在“智造”新赛道上疾驰奔跑。

全球每7台冰箱，就有1台用加西贝拉压缩机。作为嘉兴“亩均论英雄”英雄榜上的佼佼者，加西贝拉很早便感受到了市场的变化，并开始思考如何提质增效。2006年，加西贝拉“浅尝”机器换人；2009年，加西贝拉开始运用ERP等多项信息化系统……

“数字”带来的减负成果显而易见。加西贝拉踩实更新迭代自动化的油门，每年自动化改造费用保持在6000万元至8000万元。去年，加西贝拉又推出“135”项目，即1条生产线1天可生产13500台压缩机，大大提升产能。

“如今，3个生产厂区共拥有400多台机器人，平均人效每年提升9%。”加西贝拉技术管理部副部长郑爱武说，机器人提高了生产效率和制造能力，在设备不断迭代下，每10秒就能生产1只变频电机定子，低能耗设备比原有设备节能30%以上。

随着数字化水平的不断提升，嘉兴企业的发展质量和效益也持续向好。2022年，全市共启动700项数字化改造项目，开工率达100%，其中已投产236项，直接拉动投资298.8亿元，新增工业机器人2401台，较改造前减少用工2837人。据测算，236项已投产项目相比改造前，整体生产效率提升约12%，产品不良率下降9.4%，设备数控化率达到68.7%，设备联网率达到56.6%，带动实施改造企业的全员劳动生产率提升16%以上。

“年新增效益近6000万元”“每年可节约标煤3.9万吨”

绿色化加速制造业转型升级

低碳发展事关全球绿色未来，绿色化、低碳化更是一场涉及价值观念、体制机制、生产方式和生活方式的系统性变革。可喜的是，嘉兴企业已经意识到“双碳”将倒逼全社会加快调整优化产业结构、能源结构，掀起一场绿色革命。

在去年浙江省生态环境厅公布的《浙江省第二批“无废工厂”评估结果》名单中，全省共有19家单位获评，位于桐乡市的新凤鸣集团成为嘉兴两家上榜企业之一。

“这个荣誉的取得，得归功于集团的‘聚酯酯化废水中有机物回收技术’等一批绿色技改项目。”新凤鸣集团党委委员、副总裁赵春财说，聚酯（PET）是一种广泛应用于纺织、包装、电子、电器、医疗器械等领域的高分子材料。新凤鸣集团作为一家大型化纤企业，自然也是应用聚酯的“大户”。

原来，聚酯工业在生产过程中，每吨聚酯产生约185公斤酯化废水，而废水中含有乙醛、乙二醇（EG）等大量有机物，废水COD值常高达每升20000至30000毫克。

因此，如何处理聚酯酯化过程中产生的废水，一直是聚酯行业绿色生态发展的一大挑战。

“传统的废水处理方式不仅不环保，而且浪费了宝贵资源。”说到节能减排，赵春财表示新凤鸣集团晒出的第一个“妙招”，就是应对废水处理的乙醛回收装置。

简单来说，就是采用新型环保工业乙醛提取技术，提取废水中的工业乙醛，外销给下游用户使用，而提取的乙二醇，可以送到聚酯工厂作为聚酯原料再利用，从而降低原料消耗。

赵春财给记者算了一笔账，乙醛回收装置可让废水中COD含量降低至每升5000毫克以下，而且经过工业乙醛提取后，再将废水处理到可排放标准，每吨废水可以降低4元的处理成本，“目前，新凤鸣集团洲泉基地已形成年产工业乙醛8000多吨的能力，年新增效益近6000万元。”

无独有偶，位于嘉兴港区氢能产业园内的浙江华泓新材料有限公司，也凭借绿色化发展成为园区内的“宠儿”。

一套套化工装置蔚为壮观，输送原料的管廊管道如主动脉一般，串联起一套套装置……近年来，华泓新材料加快产业绿色化改造，推动产业链转型升级。以“PDH装置尾气综合利用项目”为例，企业于2021年初开始组织实施该项目，项目建成后，不仅可以减少资源消耗，还能够提高经济效益。“每年可节约标煤3.9万吨。”华泓新材料负责人说。

“低碳技改是一个‘多赢’的选择，不仅能提升企业综合效益，也利于园区循环产业链发展。”该负责人说，企业组织实施的“PDH装置尾气综合利用项目”利用尾气燃烧发电，热电联产、变废为宝，从整体上减轻了整个园区电和蒸汽的供应压力，同时降低了企业的生产成本和能耗，可谓一举多得。

过去，嘉兴制造业企业的快速发展曾给生态环境保护带来巨大压力。如今，省委赋予嘉兴“打造长三角城市群重要中心城市”的新定位新使命，今年的市委全会也已经明确了打造“七型城市”的具体目标，其中之一就是“品质型城市”。什么是“品质”？里面包含着发展均衡，也包含着生态环境改善。

“品质”不会无缘无故到来，从生态环境改善与均衡发展出发，最直观的指标就是标煤的使用数据。据统计，2022年嘉兴实施绿色化改造项目367项，开工率达100%，拉动投资47.5亿元，其中已完成282项，完成项目相比改造前节约用能35.27万吨标煤，可以说是既带动了经济发展，又实现了绿色低碳。

规上工业亩均税收首次突破30万元、拉动全市技改投资550亿元

打造“一域一业一批优秀样本”

实际上，同许多城市一样，在土地、劳动力、资源环境等生产要素的制约下，嘉兴经济发展同样面临“窘境”——工业企业发展遭遇“成长的烦恼”，产业升级陷入“转型的阵痛”。

多年来，嘉兴规上工业亩均税收排名一直相对不靠前，即便是到了2021年，依旧排在全省第五位。

在新阶段，如何实施“新打法”？

去年，嘉兴出台“两化”改造新政十二条，加大财政、税收、金融支持力度，其中对数字化改造示范样本项目给予信息化投入部分50%的补助，面向“两化”改造项目定向推出“智造贷”“绿色贷”等专项贷，形成了“科技‘揭榜挂帅’、金融要素保障、经信统筹推进、市县有机联动”的工作体系。

观念一变天地宽。

位于桐乡市的嘉兴福盈复合材料有限公司科技感十足——自动化生产车间内机械臂由数字化控制系统操纵进行生产，数据直接传输到数字化智控平台，一块光伏组件产品生产平均用时仅20多秒……“加快‘两化’改造，是我们企业实现高质量发展的关键一招！”嘉兴福盈复合材料有限公司总经理陈珍珍话语铿锵。

多项重要指标也证明了全市制造业“两化”改造已处于“加速跑”阶段，企业正向数字化绿色化“高地”大踏步迈进：2022年，全市累计开展“两化”改造诊断6547家，实施“两化”改造项目1067项，拉动全市技改投资550亿元。

嘉兴，没有满足于此。

嘉兴还积极谋划新材料、光伏、新能源汽车等行业集群方案，出台了11条“135N”先进制造业集群培育政策。2022年，嘉兴新材料产业增加值突破500亿元、新能源汽车产量15.5万辆，均列全省第一；南湖功率半导体分立器件产业群、秀洲光伏新能源产业群等4家产业群入围第二批省级“新星”产业群培育名单，数量位列全省第一……

企业尝到了甜头，嘉兴经济也就得了“好处”。2022年，全市规上工业亩均税收为33.4万元，首次突破30万元，列全省第三；全市规上工业亩均增加值达202.2万元，列全省第四，也为历史最高排名。

紧挨杭州和宁波，从第五到第三，看似简单的亩均税收数字变化，却折射出嘉兴高质量发展之路，更展示了嘉兴的雄心。

现如今，“两化”改造的生动画卷正在嘉兴全面铺开，作为推动制造业高质量发展的重点和关键，奋力打造“一域一业一批优秀样本”。

在打造县域样本方面，海盐、海宁入选全省第一批中小企业数字化改造试点县（市、区）创建名单，嘉善、平湖、桐乡入选了第二批创建培育名单，实现数字化改造试点县（市）全覆盖。

在打造行业样本方面，我市围绕经编、化纤、紧固件等细分行业领域，创新探索形成了一系列改造模式，助推打造行业样本。如海宁的经编产业大脑，建成以来已累计服务经编企业超1100家，联网设备2900多台，企业生产效率提升25%，用工节省20%，产值平均提升20%，产品残次率下降10%，改造成本由原先的每家50万元降到20万元。

在打造企业样本方面，通过实施“两化”改造，全市新增1家国家级智能制造示范工厂（巨石集团）、3个国家级智能制造优秀场景（欣兴工具、敏华汽车、隆基乐叶）；新培育晶科能源、云切供应链等4家未来工厂（数字工厂），桐昆集团被正式认定为省级未来工厂等。

在打造项目样本方面，遴选出年度“两化”改造“双示范”企业（项目）。其中，数字化改造示范企业实施项目完成投资56.7亿元，平均用工减少17%，生产效率提升27%，全员劳动生产率提升34%，产品不良率下降19%，能源利用率提高9%；绿色化改造示范企业实施项目节约用能13.96万吨标煤，节约用水730万吨。

党的二十大报告指出，要推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，加快发展数字经济，促进数字经济和实体经济的结合，打造具有国际竞争力的数字产业集群。站在高质量发展的新节点，嘉兴该如何瞄准“数字赋能”和“绿色低碳”两大赛道，打造长三角核心区先进制造业基地？

嘉兴市经信局局长章澜表示，今年，嘉兴市将大力开展“两化”改造攻坚年行动，继续实施1400项以上“两化”改造项目，其中数字化改造项目1000项以上，绿色化改造项目400项以上，拉动先进制造业投资400亿元以上，新增工业机器人2100台以上，减少用工3000人以上，提升生产效率12%以上，降低产品不良率10%以上，节约用能30万吨标煤以上，“两化”改造基本实现全覆盖，力争成功创建国家智能制造先进区。

不仅如此，嘉兴市还将重点抓好诊断覆盖率和改造转化率两个重点指标，通过建立完善全市“两化”改造项目库，予以清单式加快推进。同时，针对中小企业数字化改造难，要贯彻落实省政府办公厅《推进细分行业中小企业数字化改造行动方案》等政策文件，以“五大模式”破难创新，加快全市制造业“两化”改造步伐。

推动“两化”改造是一道“综合考题”，涉及全市各部门、众企业、多地区，需要统筹协调、精诚合作、齐力推进，才能有效规避“视野局限”，切实提升工作效能。

对此，嘉兴市将在健全监督机制，实行月通报、季推进、年总结制度的同时，健全考核机制，每双月针对市级相关部门和县（市、区）开展一次督导，年底对市级相关部门和县（市、区）开展考核，在全市形成“你追我赶、争先创优”的工作局面。

（潮新闻）